वेफर के फ्रंट-एंड प्रक्रिया से गुजरने के बाद, चिप की तैयारी पूरी हो जाती है, और इसे वेफर पर चिप्स को अलग करने के लिए काटने और अंत में पैक करने की आवश्यकता होती है; इसके अलावा, कुछ प्रक्रियाएं और परीक्षण भी हैं जिनके लिए उपयोग के लिए शुद्ध सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट को छोटे चौकोर टुकड़ों में काटने की आवश्यकता होती है।
यूवी फिल्म और ब्लू फिल्म के बीच अंतर
वेफर डाइसिंग से पहले, वेफर के पीछे फिल्म की एक परत चिपका दी जाएगी। फिल्म की इस परत का कार्य चिप को फिल्म से चिपकाना है, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान अनाज को बरकरार रख सकता है और काटने की प्रक्रिया के दौरान टूटने, विस्थापन और गिरने की समस्याओं को कम कर सकता है।
वास्तविक उत्पादन में, वेफर्स और चिप्स को ठीक करने के लिए उपयोग की जाने वाली फिल्म आमतौर पर यूवी फिल्म या ब्लू फिल्म का उपयोग करती है।
यूवी फिल्म: मुख्य रूप से वेफर थिनिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाती है;
ब्लू फिल्म: मुख्य रूप से वेफर डाइसिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाती है;
चित्र 1. यूवी और नीली फिल्मों की विशेषताएं यूवी और नीली फिल्में
यूवी फिल्म और ब्लू फिल्म दोनों चिपचिपी होती हैं। चिपचिपाहट की डिग्री आम तौर पर चिपचिपी छीलने की डिग्री द्वारा व्यक्त की जाती है, आमतौर पर एन/20 मिमी या एन/25 मिमी की इकाइयों में। 1 एन/20 मिमी का मतलब है कि परीक्षण पट्टी 20 मिमी चौड़ी है और 180 डिग्री के छीलने वाले कोण पर परीक्षण बोर्ड से इसे छीलने के लिए आवश्यक बल 1 एन है।
यूवी फिल्म एक विशेष कोटिंग है जिसे पराबैंगनी प्रकाश और लघु-तरंग दैर्ध्य दृश्य प्रकाश को अवरुद्ध करने के लिए पीईटी फिल्म सब्सट्रेट की सतह पर लगाया जाता है। चित्र 2 एक सामान्य यूवी फिल्म संरचना आरेख है।
आम तौर पर, यूवी फिल्म में तीन परतें होती हैं। आधार सामग्री पॉलीविनाइल क्लोराइड है, चिपचिपी परत बीच में है, और रिलीज फिल्म चिपचिपी परत के निकट है। कुछ यूवी फ़िल्म मॉडलों के पास यह रिलीज़ फ़िल्म नहीं है।
चित्र 2. यूवी फिल्म संरचना
यूवी फिल्म को आमतौर पर पराबैंगनी विकिरण टेप कहा जाता है। यह अपेक्षाकृत महंगा है और उपयोग न करने पर इसकी वैधता अवधि कम होती है। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: उच्च चिपचिपापन, मध्यम चिपचिपापन और कम चिपचिपापन।
पराबैंगनी विकिरण से पहले उच्च-चिपचिपापन यूवी फिल्म की चिपचिपाहट 5000mN/20mm ~ 12000mN/20mm है। पराबैंगनी विकिरण के बाद, छीलने की चिपचिपाहट 1000mN/20mm से कम है;
पराबैंगनी विकिरण से पहले कम-चिपचिपाहट वाली यूवी फिल्म की छीलने वाली चिपचिपाहट लगभग 1000mN/20mm है। पराबैंगनी विकिरण के बाद, छीलने की चिपचिपाहट लगभग 100mN/20mm तक गिर जाती है।
पराबैंगनी विकिरण के बाद, कम-चिपचिपापन यूवी फिल्म की वेफर सतह पर कोई अवशिष्ट गोंद नहीं होगा, और अनाज को निकालना आसान है।
यूवी फिल्म में उचित विस्तार होता है, और पानी पतला करने और टुकड़े करने की प्रक्रिया के दौरान अनाज और टेप के बीच प्रवेश नहीं करेगा।
ब्लू फिल्म को आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड टेप कहा जाता है। यह अपेक्षाकृत सस्ता है. यह निरंतर चिपचिपाहट वाली एक नीली फिल्म है। इसकी चिपचिपाहट छीलने की डिग्री आम तौर पर 100~3000mN/20mm है। यह तापमान के प्रभाव के कारण अवशिष्ट चिपकने वाला पदार्थ उत्पन्न करेगा। इसके विपरीत, यूवी फिल्म अधिक स्थिर होती है और इसमें नीली फिल्म की तुलना में कम चिपकने वाला अवशेष होता है।
नीली फिल्म की तुलना में, यूवी फिल्म में इसकी चर चिपचिपाहट छीलने की डिग्री के कारण बहुत फायदे हैं। इसके मुख्य कार्य हैं: वेफर थिनिंग के दौरान वेफर को ठीक करना; वेफर डाइसिंग के दौरान चिप को गिरने या किनारे से टूटने से बचाने के लिए; पहले से कटे हुए चिप को गिरने से रोकने के लिए वेफर को पलटना और परिवहन करना।
यूवी फिल्म और ब्लू फिल्म के विभिन्न मापदंडों के उपयोग को मानकीकृत करना, और चिप के लिए आवश्यक प्रसंस्करण तकनीक के अनुसार उपयुक्त यूवी फिल्म या ब्लू फिल्म का चयन करना लागत बचा सकता है और चिप्स के औद्योगिक विकास में योगदान कर सकता है।
ब्लेड डाइसिंग या ब्लेड काटना
काटने के दौरान बड़े घर्षण के कारण, सभी दिशाओं से डीआई पानी (विआयनीकृत पानी) का लगातार छिड़काव किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्ररित करनेवाला को हीरे के कणों से जोड़ा जाना चाहिए ताकि इसे बेहतर तरीके से काटा जा सके।
इस समय, कट (ब्लेड की मोटाई: नाली की चौड़ाई) एक समान होनी चाहिए और स्क्राइब नाली की चौड़ाई से अधिक नहीं होनी चाहिए। लंबे समय से, काटने का कार्य सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली पारंपरिक काटने की विधि रही है, और इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह कम समय में बड़ी संख्या में वेफर्स काट सकता है।
हालाँकि, यदि स्लाइस की फीडिंग गति बहुत बढ़ जाती है, तो छोटे चिप के किनारे के छिलने की संभावना बढ़ जाएगी। इसलिए, प्ररित करनेवाला के घुमावों की संख्या को प्रति मिनट लगभग 30,000 बार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ब्लेड अनुकूलन
नई स्लाइसिंग चुनौतियों का सामना करने के लिए, स्लाइसिंग सिस्टम और ब्लेड के बीच सहयोग आवश्यक है। यह उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से सच है।
ब्लेड प्रक्रिया अनुकूलन में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। आकार के अलावा, तीन प्रमुख पैरामीटर ब्लेड की विशेषताओं को निर्धारित करते हैं: हीरे (अपघर्षक) का आकार, हीरे की सामग्री और बाइंडर का प्रकार।
बाइंडर इसमें वितरित विभिन्न धातुओं और/या हीरे के अपघर्षक का एक मैट्रिक्स है। फ़ीड दर और स्पिंडल गति जैसे अन्य कारक भी ब्लेड चयन को प्रभावित कर सकते हैं।