Ningbo Sibranch माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड: आपका भरोसेमंद सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट निर्माता!
2006 में चीन के निंगबो में मैटीरियल साइंस और इंजीनियरिंग वैज्ञानिक द्वारा स्थापित, सिब्रांच माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स का उद्देश्य पूरी दुनिया में सेमीकंडक्टर वेफर और सेवा प्रदान करना है। हमारे मुख्य उत्पादों में मानक सिलिकॉन वेफ़र एसएसपी (सिंगल साइड पॉलिश), डीएसपी (डबल साइड पॉलिश), टेस्ट सिलिकॉन वेफ़र और प्राइम सिलिकॉन वेफ़र, एसओआई (सिलिकॉन ऑन इंसुलेटर) वेफ़र और 12 इंच तक के व्यास वाले कॉइनरोल वेफ़र, सीजेड/एमसीजेड/एफजेड/एनटीडी, लगभग किसी भी ओरिएंटेशन, ऑफ कट, उच्च और निम्न प्रतिरोधकता, अल्ट्रा फ़्लैट, अल्ट्रा थिन, मोटे वेफ़र आदि शामिल हैं।
अग्रणी सेवा
हम अपने उत्पादों में लगातार नए-नए प्रयोग करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, ताकि विदेशी ग्राहकों को बड़ी संख्या में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान किए जा सकें, ताकि ग्राहक संतुष्टि को पार किया जा सके। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं जैसे आकार, रंग, रूप, आदि के अनुसार अनुकूलित सेवाएँ भी प्रदान कर सकते हैं। हम सबसे अनुकूल मूल्य और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।
गुणवत्ता की गारंटी
हम अलग-अलग ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए लगातार शोध और नवाचार करते रहे हैं। साथ ही, हम हमेशा सख्त गुणवत्ता नियंत्रण का पालन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हर उत्पाद की गुणवत्ता अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हो।
व्यापक बिक्री वाले देश
हम विदेशी बाजारों में बिक्री पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे उत्पादों को यूरोप, अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और अन्य क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है, और दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया जाता है।
विभिन्न प्रकार के उत्पाद
हमारी कंपनी हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित सिलिकॉन वेफर प्रसंस्करण सेवाएँ प्रदान करती है। इनमें Si वेफर बैकग्राइंडिंग, डाइसिंग, डाउनसाइज़िंग, एज ग्राइंडिंग, साथ ही MEMS आदि शामिल हैं। हम ऐसे बेहतरीन समाधान देने का प्रयास करते हैं जो अपेक्षाओं से बढ़कर हों और ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करें।
सीजेड सिलिकॉन वेफर को सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन सिल्लियों से काटा जाता है, जिसे ज़ोक्राल्स्की सीजेड ग्रोथ विधि का उपयोग करके खींचा जाता है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में अर्धचालक उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले बड़े बेलनाकार सिलिकॉन सिल्लियों से सिलिकॉन क्रिस्टल विकसित करने के लिए सबसे अधिक किया जाता है। इस प्रक्रिया में, सटीक अभिविन्यास सहिष्णुता के साथ एक लम्बी क्रिस्टलीय सिलिकॉन बीज को ठीक से नियंत्रित तापमान के साथ एक सिलिकॉन पिघले हुए पूल में पेश किया जाता है। बीज क्रिस्टल को धीरे-धीरे एक सख्त नियंत्रित दर पर पिघल से ऊपर की ओर खींचा जाता है, और तरल चरण परमाणुओं का क्रिस्टल जमना इंटरफ़ेस पर होता है। इस खींचने की प्रक्रिया के दौरान, बीज क्रिस्टल और क्रूसिबल विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, जिससे बीज की एक परिपूर्ण क्रिस्टल संरचना के साथ एक बड़ा एकल क्रिस्टल सिलिकॉन बनता है।
सिलिकॉन ऑक्साइड वेफर एक उन्नत और आवश्यक सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न उच्च तकनीक उद्योगों और अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन सामग्रियों को संसाधित करके उत्पादित एक उच्च शुद्धता वाला क्रिस्टलीय पदार्थ है, जो इसे कई अलग-अलग प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक और फोटोनिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सब्सट्रेट बनाता है।
डमी वेफ़र (जिन्हें टेस्ट वेफ़र भी कहा जाता है) मुख्य रूप से प्रयोग और परीक्षण के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले वेफ़र होते हैं और उत्पाद के लिए सामान्य वेफ़र से अलग होते हैं। तदनुसार, पुनः प्राप्त वेफ़र्स को ज़्यादातर डमी वेफ़र्स (टेस्ट वेफ़र्स) के रूप में इस्तेमाल किया जाता है।
सोने में लिपटे सिलिकॉन वेफ़र्स और सोने में लिपटे सिलिकॉन चिप्स का इस्तेमाल सामग्रियों के विश्लेषणात्मक लक्षण वर्णन के लिए सब्सट्रेट के रूप में बड़े पैमाने पर किया जाता है। उदाहरण के लिए, सोने में लिपटे वेफ़र्स पर जमा की गई सामग्रियों का विश्लेषण एलिप्सोमेट्री, रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी या इन्फ्रारेड (आईआर) स्पेक्ट्रोस्कोपी के माध्यम से किया जा सकता है, क्योंकि सोने में उच्च-परावर्तन और अनुकूल ऑप्टिकल गुण होते हैं।
सिलिकॉन एपिटैक्सियल वेफ़र्स अत्यधिक बहुमुखी हैं और इन्हें विभिन्न उद्योग आवश्यकताओं के अनुरूप कई आकारों और मोटाई में निर्मित किया जा सकता है। इनका उपयोग कई तरह के अनुप्रयोगों में भी किया जाता है, जिसमें एकीकृत सर्किट, माइक्रोप्रोसेसर, सेंसर, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और फोटोवोल्टिक्स शामिल हैं।
नवीनतम तकनीक का उपयोग करके निर्मित और प्रदर्शन में अद्वितीय विश्वसनीयता और स्थिरता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। थर्मल ऑक्साइड ड्राई और वेट दुनिया भर में सेमीकंडक्टर निर्माताओं के लिए एक आवश्यक उपकरण है क्योंकि यह उच्च गुणवत्ता वाले वेफ़र्स का उत्पादन करने का एक कुशल तरीका प्रदान करता है जो उद्योग की सभी मांग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
इस वेफर का व्यास 300 मिलीमीटर है, जो इसे पारंपरिक वेफर आकारों से बड़ा बनाता है। यह बड़ा आकार इसे अधिक लागत प्रभावी और कुशल बनाता है, जिससे गुणवत्ता से समझौता किए बिना अधिक उत्पादन आउटपुट प्राप्त होता है।
200 मिमी सिलिकॉन वेफर अपने अनुप्रयोगों में भी बहुमुखी है, अनुसंधान और विकास के साथ-साथ उच्च मात्रा में विनिर्माण में भी इसका उपयोग किया जा सकता है। इसे आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें पतले या मोटे वेफ़र, पॉलिश या बिना पॉलिश वाली सतह और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अन्य सुविधाएँ शामिल हैं।
100 मिमी सिलिकॉन वेफर एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है जिसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इस वेफर को इष्टतम प्रदर्शन, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो सेमीकंडक्टर उपकरणों के निर्माण में आवश्यक हैं।
सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट क्या है
सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट सेमीकंडक्टर एकीकृत सर्किट और उपकरणों के निर्माण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। अपने मूल में, वे बस एक ठोस आधार प्रदान करते हैं - वस्तुतः एक सब्सट्रेट - जिस पर जटिल फोटोलिथोग्राफी और निर्माण चरणों के माध्यम से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सर्किट का निर्माण किया जा सकता है। हालाँकि, सिलिकॉन सब्सट्रेट केवल IC को निर्माण के लिए एक सपाट सतह देने से कहीं अधिक प्रभाव डालते हैं। सब्सट्रेट वेफर के क्रिस्टलीय और इलेक्ट्रॉनिक गुण शीर्ष पर बने उपकरणों की अंतिम प्रदर्शन क्षमताओं को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण हैं। सब्सट्रेट निर्माण के दौरान क्रिस्टल अभिविन्यास, रासायनिक शुद्धता, जाली दोष घनत्व और विद्युत प्रतिरोधकता विशेषताओं जैसे कारकों को कड़ाई से नियंत्रित और अनुकूलित किया जाना चाहिए।
सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट के गुण
प्रतिरोधकता
जैसा कि पहले बताया गया है, प्रतिरोधकता यह दर्शाती है कि वेफर इलेक्ट्रॉन प्रवाह को कितना बाधित करता है। अधिकांश उपकरणों को सटीक प्रतिरोधकता रेंज वाले सब्सट्रेट की आवश्यकता होती है। यह सिलिकॉन को अशुद्धियों के साथ डोपिंग करके प्राप्त किया जाता है - सबसे आम तौर पर बोरॉन (पी-टाइप के लिए) या फॉस्फोरस (एन-टाइप के लिए)।
विशिष्ट सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट प्रतिरोधकता:
1-30 Ω-सेमी - कम प्रतिरोधकता, CMOS लॉजिक के लिए उपयोग किया जाता है
30-100 Ω-सेमी - एपीटैक्सियल सबस्ट्रेट्स
1000 Ω-सेमी - उच्च प्रतिरोधकता, आरएफ उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है
समतलता/चिकनाई
सतह समतलता मापती है कि सब्सट्रेट सतह कितनी समतल है, जबकि चिकनाई खुरदरापन दर्शाती है। दोनों ही स्वच्छ फोटोलिथोग्राफी पैटर्निंग और उपकरणों के सही ढंग से निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। समतलता को कुल मोटाई भिन्नता (TTV) नामक माप का उपयोग करके मापा जाता है। अच्छे फ्लैट्स में वेफर में TTV < 10 μm होता है। चिकनाई या खुरदरापन रूट मीन स्क्वेयर्ड (RMS) खुरदरापन का उपयोग करके मापा जाता है। उच्च अंत सब्सट्रेट में RMS खुरदरापन < 0.5 एनएम होता है।
सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट का निर्माण
उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट का उत्पादन करना एक बहुत बड़ी तकनीकी चुनौती है जिसके लिए उन्नत विनिर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है। यहाँ एक त्वरित अवलोकन दिया गया है:
पिंड वृद्धि
सब कुछ Czochralski विधि का उपयोग करके बड़े एकल-क्रिस्टल सिल्लियां उगाने से शुरू होता है। इस प्रक्रिया में, अल्ट्राप्योर पॉलीसिलिकॉन के टुकड़ों को क्वार्ट्ज क्रूसिबल में लोड किया जाता है और पिघलाया जाता है। एक छोटे से एकल क्रिस्टल "बीज" को तब तक नीचे उतारा जाता है जब तक कि वह पिघली हुई सतह को छू न ले, फिर धीरे-धीरे ऊपर की ओर खींचा जाता है। जैसे ही बीज क्रिस्टल को ऊपर खींचा जाता है, तरल सिलिकॉन उस पर जम जाता है, जिससे एक बड़ा एकल क्रिस्टल विकसित हो जाता है।
अशुद्धता परमाणुओं को पिंड को निर्दिष्ट प्रतिरोधकता तक डोप करने के लिए सावधानी से जोड़ा जाता है। आम डोपेंट बोरॉन और फॉस्फोरस हैं। दोष मुक्त क्रिस्टल विकास सुनिश्चित करने के लिए शीतलन को ठीक से नियंत्रित किया जाता है।
टुकड़ा करने की क्रिया
बड़े एकल क्रिस्टल पिंड को आंतरिक व्यास वाली आरी का उपयोग करके अलग-अलग वेफ़र्स में काटा जाता है। हीरे जड़े ब्लेड एक साथ पूरे पिंड से बहुत पतले स्लाइस काटते हैं। घर्षण और ताप से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए शीतलन द्रव का उपयोग किया जाता है।
एक समान वेफर मोटाई और समतलता सुनिश्चित करने के लिए स्लाइसिंग अत्यधिक सटीक होनी चाहिए। लक्ष्य मोटाई लगभग 0.7 मिमी है।
लैपिंग
स्लाइसिंग के बाद, वेफ़र्स की सतह मध्यम रूप से खुरदरी होती है। उन्हें समतल करने के लिए अपघर्षक लैपिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। इसमें प्रत्येक वेफ़र सतह को अपघर्षक घोल से ढकी कास्ट आयरन लैपिंग प्लेट के विरुद्ध दबाव डालना शामिल है। प्लेट घूमती है जबकि वेफ़र सतह से सटीक नियंत्रित दबाव लगाया जाता है।
लैपिंग सतह से समान रूप से सामग्री को हटाता है, जबकि स्लाइसिंग से बचे किसी भी उभार या लकीर को समतल करता है। यह समग्र वेफर समतलता को बेहतर बनाने में मदद करता है।
एचिंग
लैपिंग से 10-15 μm गहराई तक कुछ सतह क्षति हो सकती है। इसे अम्लीय या क्षारीय रसायनों के मिश्रण का उपयोग करके सतह को नक़्क़ाशी करके हटाया जाता है। नक़्क़ाशी से लैपिंग क्षति को हटाने के लिए सिलिकॉन को नियंत्रित दर पर घोला जाता है, जिससे अंतिम पॉलिशिंग के लिए एक साफ़ और बिना क्षतिग्रस्त सतह बच जाती है।
चमकाने
अंतिम चरण पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक अत्यंत चिकनी, क्षति-रहित सतह तैयार करना है। इसमें लैपिंग के समान यांत्रिकी का उपयोग किया जाता है, लेकिन अपघर्षक के बजाय क्षारीय कोलाइडल सिलिका पॉलिशिंग घोल का उपयोग किया जाता है। पॉलिशिंग चरण पिछले चरणों से उपसतह क्षति को समाप्त करता है।
पॉलिशिंग तब तक जारी रहती है जब तक वांछित सतह RMS खुरदरापन विनिर्देश प्राप्त नहीं हो जाता। एकल अंक एंगस्ट्रॉम खुरदरापन प्राप्त करने के लिए सटीक पॉलिशिंग के कई चक्रों की आवश्यकता हो सकती है।
सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट का उपयोग करते समय क्या जानना चाहिए
स्क्राइबिंग, वायर बॉन्डिंग, डाइज़ को अलग करने और पैकेजिंग ऑपरेशन से होने वाले अत्यधिक तनाव और दबाव के कारण सिलिकॉन वेफ़र भंगुर हो सकता है या उसमें दरार पड़ सकती है। इस प्रकार की विफलता या क्षति वेफ़र के स्थायित्व को प्रभावित कर सकती है और इसे बेकार बना सकती है।
तापीय विस्तार से तात्पर्य तापमान परिवर्तन के कारण पदार्थ के फैलने या उसके आयतन, आकार या क्षेत्र को बदलने की प्रवृत्ति से है। इसलिए, जब किसी सब्सट्रेट को उसकी सहन क्षमता से ज़्यादा गर्मी के संपर्क में लाया जाता है, तो उसमें दरार या टूटन हो सकती है।
सिलिकॉन वेफर और एपिटैक्सियल परत दोनों में मौजूदा क्रिस्टलोग्राफिक दोष, जैसे कि अव्यवस्था, ऑक्सीजन अवक्षेप और स्टैकिंग दोष, वेफर की गुणवत्ता से समझौता कर सकते हैं और दोषों को जन्म दे सकते हैं। ये दोष महत्वपूर्ण, असामान्य रिसाव धाराओं को प्रवाहित कर सकते हैं या कम प्रतिरोध वाले पाइप बना सकते हैं, जो जंक्शनों को शॉर्ट-सर्किट कर सकते हैं।
विशिष्ट क्रिस्टल या डोपेंट दोष संयोजनों और संदूषक धातु अवक्षेप प्रतिक्रियाओं से जुड़े विभिन्न विषम प्रसार घटनाओं जैसे प्रसार और आयन आरोपण प्रभाव वेफर की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं और विफल हो सकते हैं।
सिलिकॉन वेफर सबस्ट्रेट्स को संभालते और संग्रहीत करते समय ध्यान रखने योग्य बातें
नियंत्रित क्लीनरूम वातावरण: इष्टतम स्थितियाँ बनाए रखना
सेमीकंडक्टर निर्माण में, संदूषण के जोखिम को कम करने और सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट की उच्चतम गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए क्लीनरूम वातावरण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। ये वातावरण आमतौर पर सख्त स्वच्छता मानकों का पालन करते हैं, जैसे कि ISO क्लास 1 या क्लास 10 क्लीनरूम, जहाँ हवा में मौजूद कणों की संख्या को प्रति क्यूबिक मीटर हवा में सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। क्लीनरूम में विशेष निस्पंदन सिस्टम होते हैं जो इष्टतम स्थितियों को बनाए रखने के लिए हवा से कणों को लगातार हटाते हैं। उच्च दक्षता वाले पार्टिकुलेट एयर (HEPA) फ़िल्टर और अल्ट्रा-लो पार्टिकुलेट एयर (ULPA) फ़िल्टर क्रमशः 0.3 माइक्रोन और 0.12 माइक्रोन जितने छोटे कणों को पकड़ते हैं।
इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज जोखिम को कम करना: क्षति से सुरक्षा
इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज हैंडलिंग और स्टोरेज के दौरान सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट के लिए एक महत्वपूर्ण खतरा बन जाता है। सेमीकंडक्टर सुविधाएं स्थिर नियंत्रण उपायों को लागू करती हैं जैसे कि ग्राउंडिंग स्ट्रैप, आयनिंग एयर ब्लोअर और कंडक्टिव फ़्लोरिंग, ताकि स्टैटिक चार्ज को नष्ट किया जा सके और वेफ़र्स को नुकसान से बचाया जा सके। कर्मचारी अपने शरीर से स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी को सुरक्षित रूप से डिस्चार्ज करने के लिए ग्राउंड स्ट्रैप पहनते हैं, जबकि आयनिंग एयर ब्लोअर सतहों पर स्टैटिक चार्ज को बेअसर करते हैं। कंडक्टिव फ़्लोरिंग सामग्री स्टैटिक चार्ज को हानिरहित रूप से ज़मीन पर फैलने देती है, जिससे इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज घटनाओं का जोखिम कम हो जाता है।
सुरक्षात्मक पैकेजिंग समाधान: नुकसान से सुरक्षा
सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट को पारगमन और भंडारण के दौरान शारीरिक क्षति, संदूषण और नमी से बचाने के लिए उचित पैकेजिंग महत्वपूर्ण है। सेमीकंडक्टर सुविधाएं वेफर्स की सुरक्षा और आपूर्ति श्रृंखला में उनकी अखंडता को बनाए रखने के लिए विभिन्न सुरक्षात्मक पैकेजिंग समाधानों का उपयोग करती हैं। एक सामान्य पैकेजिंग समाधान वैक्यूम-सील पैकेजिंग है, जहां सिलिकॉन वेफर्स को एक सीलबंद थैली या कंटेनर में रखा जाता है और हवा को हटाने और संदूषकों और नमी के खिलाफ एक सुरक्षात्मक अवरोध बनाने के लिए वैक्यूम-सील किया जाता है। अवशिष्ट नमी को अवशोषित करने और शुष्क वातावरण बनाए रखने के लिए अक्सर पैकेजिंग में डेसीकेंट पैक शामिल किए जाते हैं।
हैंडलिंग प्रोटोकॉल का पालन: सटीकता और देखभाल
वेफर निर्माण और संयोजन के दौरान जोखिम को कम करने के लिए हैंडलिंग प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। सेमीकंडक्टर सुविधाएं विस्तृत हैंडलिंग प्रक्रियाएं और प्रोटोकॉल विकसित करती हैं जो सिलिकॉन वेफर्स को सुरक्षित रूप से परिवहन, हेरफेर और प्रसंस्करण के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं को रेखांकित करती हैं। ये हैंडलिंग प्रोटोकॉल आम तौर पर वेफर लोडिंग और अनलोडिंग, वेफर निरीक्षण, रासायनिक प्रसंस्करण और यांत्रिक हेरफेर सहित गतिविधियों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं। वे प्रत्येक कार्य के लिए चरण-दर-चरण निर्देश प्रदान करते हैं, उपयोग किए जाने वाले उपकरण, अपनाई जाने वाली उचित तकनीकों और पालन की जाने वाली सुरक्षा सावधानियों को निर्दिष्ट करते हैं।
ट्रैकिंग और ट्रेसिंग सिस्टम: जवाबदेही और ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करना
मजबूत पहचान और ट्रैकिंग सिस्टम सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया के दौरान जवाबदेही और पता लगाने की क्षमता प्रदान करते हैं। ये सिस्टम प्रत्येक सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट को एक अद्वितीय पहचानकर्ता प्रदान करते हैं, जिसमें इसकी उत्पत्ति, प्रसंस्करण इतिहास और गुणवत्ता निरीक्षण परिणामों के बारे में जानकारी होती है। एक सामान्य वेफर पहचान विधि बारकोड या रेडियो-फ्रीक्वेंसी पहचान (RFID) टैग का उपयोग करना है, जो विनिर्माण के विभिन्न चरणों में वेफर्स पर लागू होता है। इन पहचानकर्ताओं को उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में स्कैन और रिकॉर्ड किया जाता है, जिससे सेमीकंडक्टर सुविधाओं को वास्तविक समय में वेफर्स की गति और स्थिति को ट्रैक करने की अनुमति मिलती है।
इष्टतम भंडारण स्थितियां: समय के साथ गुणवत्ता को संरक्षित रखना
सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन वेफर सब्सट्रेट की गुणवत्ता और अखंडता को बनाए रखने के लिए उचित भंडारण की स्थिति महत्वपूर्ण है। सेमीकंडक्टर सुविधाएं स्वच्छ कक्ष वातावरण के भीतर समर्पित भंडारण क्षेत्रों को बनाए रखती हैं, जो इष्टतम स्थितियों के तहत वेफर्स को संरक्षित करने के लिए जलवायु-नियंत्रित कैबिनेट और रैक से सुसज्जित हैं। भंडारण के दौरान सिलिकॉन वेफर्स की गिरावट को रोकने और उनकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता नियंत्रण आवश्यक है। नमी से संबंधित क्षति और संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए सेमीकंडक्टर सुविधाएं आमतौर पर 18 डिग्री और 22 डिग्री के बीच भंडारण तापमान और 40% और 60% के बीच आर्द्रता के स्तर को बनाए रखती हैं।
सामान्य प्रश्न
हमें क्यों चुनें
हमारे उत्पाद विशेष रूप से दुनिया के शीर्ष पांच निर्माताओं और प्रमुख घरेलू कारखानों से प्राप्त होते हैं। अत्यधिक कुशल घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय तकनीकी टीमों और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों द्वारा समर्थित।
हमारा उद्देश्य ग्राहकों को व्यापक एक-पर-एक सहायता प्रदान करना है, जिससे संचार के सुचारू चैनल सुनिश्चित हो सकें जो पेशेवर, समयबद्ध और कुशल हों। हम कम न्यूनतम ऑर्डर मात्रा प्रदान करते हैं और 24 घंटों के भीतर त्वरित डिलीवरी की गारंटी देते हैं।
फ़ैक्टरी शो
हमारी विशाल सूची में 1000+ उत्पाद शामिल हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि ग्राहक कम से कम एक टुकड़े के लिए ऑर्डर दे सकें। डाइसिंग और बैकग्राइंडिंग के लिए हमारे स्व-स्वामित्व वाले उपकरण, और वैश्विक औद्योगिक श्रृंखला में पूर्ण सहयोग हमें ग्राहकों की एक-स्टॉप संतुष्टि और सुविधा सुनिश्चित करने के लिए त्वरित शिपमेंट में सक्षम बनाता है।
हमारा प्रमाणपत्र
हमारी कंपनी हमारे द्वारा अर्जित विभिन्न प्रमाणपत्रों पर गर्व करती है, जिसमें हमारे पेटेंट प्रमाणपत्र, ISO9001 प्रमाणपत्र और राष्ट्रीय हाई-टेक एंटरप्राइज प्रमाणपत्र शामिल हैं। ये प्रमाणपत्र नवाचार, गुणवत्ता प्रबंधन और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता के प्रति हमारे समर्पण को दर्शाते हैं।
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