निंगबो सिब्रांच माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड:आपका भरोसेमंद 300 मिमी सिलिकॉन वेफर निर्माता!
चीन के निंगबो में सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग वैज्ञानिक द्वारा 2006 में स्थापित, सिब्रांच माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स का लक्ष्य पूरी दुनिया में सेमीकंडक्टर वेफर और सेवा प्रदान करना है। हमारे मुख्य उत्पादों में मानक सिलिकॉन वेफर्स एसएसपी (सिंगल साइड पॉलिश्ड), डीएसपी (डबल साइड पॉलिश्ड), टेस्ट सिलिकॉन वेफर्स और प्राइम सिलिकॉन वेफर्स, एसओआई (सिलिकॉन ऑन इंसुलेटर) वेफर और 12 इंच तक व्यास वाले सिक्का रोल वेफर्स, सीजेड/एमसीजेड/एफजेड/एनटीडी, लगभग किसी भी ओरिएंटेशन, ऑफ कट, उच्च और निम्न प्रतिरोधकता, अल्ट्रा{3}}फ्लैट शामिल हैं। अति-पतले, मोटे वेफर्स आदि।
अग्रणी सेवा
हम विदेशी ग्राहकों को बड़ी संख्या में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए लगातार अपने उत्पादों में नवीनता लाने के लिए प्रतिबद्ध हैं ताकि ग्राहकों की संतुष्टि को पार किया जा सके। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं जैसे आकार, रंग, उपस्थिति आदि के अनुसार अनुकूलित सेवाएं भी प्रदान कर सकते हैं। हम सबसे अनुकूल कीमत और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।
गुणवत्ता की गारंटी
हम विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए लगातार शोध और नवाचार कर रहे हैं। साथ ही, हम यह सुनिश्चित करने के लिए हमेशा सख्त गुणवत्ता नियंत्रण का पालन करते हैं कि प्रत्येक उत्पाद की गुणवत्ता अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हो।
व्यापक बिक्री वाले देश
हम विदेशी बाजारों में बिक्री पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे उत्पाद यूरोप, अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और अन्य क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं और दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किए जाते हैं।
विभिन्न प्रकार के उत्पाद
हमारी कंपनी हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित सिलिकॉन वेफर प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करती है। इनमें सी वेफर बैकग्राइंडिंग, डाइसिंग, डाउनसाइजिंग, एज ग्राइंडिंग, साथ ही एमईएमएस शामिल हैं। हम ऐसे विशिष्ट समाधान देने का प्रयास करते हैं जो अपेक्षाओं से अधिक हों और ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करें।
उत्पाद प्रकार
सीजेड सिलिकॉन वेफर्स को ज़ोक्राल्स्की सीजेड ग्रोथ विधि का उपयोग करके खींचे गए एकल क्रिस्टल सिलिकॉन सिल्लियों से काटा जाता है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में अर्धचालक उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले बड़े बेलनाकार सिलिकॉन सिल्लियों से सिलिकॉन क्रिस्टल विकसित करने के लिए सबसे व्यापक रूप से किया जाता है। इस प्रक्रिया में, सटीक अभिविन्यास सहिष्णुता के साथ एक लम्बा क्रिस्टलीय सिलिकॉन बीज सटीक नियंत्रित तापमान के साथ एक सिलिकॉन पिघले हुए पूल में पेश किया जाता है। बीज क्रिस्टल को कड़ाई से नियंत्रित दर पर धीरे-धीरे पिघल से ऊपर की ओर खींचा जाता है, और इंटरफ़ेस पर तरल चरण परमाणुओं का क्रिस्टल जम जाता है। इस खींचने की प्रक्रिया के दौरान, बीज क्रिस्टल और क्रूसिबल विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, जिससे बीज की एक आदर्श क्रिस्टल संरचना के साथ एक बड़ा एकल क्रिस्टल सिलिकॉन बनता है।
सिलिकॉन ऑक्साइड वेफर एक उन्नत और आवश्यक सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न उच्च तकनीकी उद्योगों और अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन सामग्री को संसाधित करके उत्पादित एक उच्च शुद्धता वाला क्रिस्टलीय पदार्थ है, जो इसे कई अलग-अलग प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक और फोटोनिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सब्सट्रेट बनाता है।
डमी वेफर्स (जिन्हें टेस्ट वेफर्स भी कहा जाता है) वे वेफर्स हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से प्रयोग और परीक्षण के लिए किया जाता है और ये उत्पाद के लिए सामान्य वेफर्स से भिन्न होते हैं। तदनुसार, पुनः प्राप्त वेफर्स को अधिकतर डमी वेफर्स (परीक्षण वेफर्स) के रूप में उपयोग किया जाता है।
सोना {{0}लेपित सिलिकॉन वेफर्स, और सोना -लेपित सिलिकॉन चिप्स का उपयोग सामग्रियों के विश्लेषणात्मक लक्षण वर्णन के लिए सब्सट्रेट के रूप में बड़े पैमाने पर किया जाता है। उदाहरण के लिए, सोने की लेपित वेफर्स पर जमा सामग्री का विश्लेषण सोने की उच्च परावर्तनशीलता और अनुकूल ऑप्टिकल गुणों के कारण इलिप्सोमेट्री, रमन स्पेक्ट्रोस्कोपी या इन्फ्रारेड (आईआर) स्पेक्ट्रोस्कोपी के माध्यम से किया जा सकता है।
सिलिकॉन एपिटैक्सियल वेफर्स अत्यधिक बहुमुखी हैं और विभिन्न उद्योग आवश्यकताओं के अनुरूप कई आकारों और मोटाई में निर्मित किए जा सकते हैं। इनका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में भी किया जाता है, जिनमें एकीकृत सर्किट, माइक्रोप्रोसेसर, सेंसर, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और फोटोवोल्टिक्स शामिल हैं।
नवीनतम तकनीक का उपयोग करके निर्मित और प्रदर्शन में अद्वितीय विश्वसनीयता और स्थिरता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। थर्मल ऑक्साइड ड्राई एंड वेट दुनिया भर में सेमीकंडक्टर निर्माताओं के लिए एक आवश्यक उपकरण है क्योंकि यह उच्च गुणवत्ता वाले वेफर्स का उत्पादन करने का एक कुशल तरीका प्रदान करता है जो उद्योग की सभी मांग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
इस वेफर का व्यास 300 मिलीमीटर है, जो इसे पारंपरिक वेफर आकारों से बड़ा बनाता है। यह बड़ा आकार इसे अधिक लागत प्रभावी और कुशल बनाता है, जिससे गुणवत्ता से समझौता किए बिना अधिक उत्पादन की अनुमति मिलती है।
100 मिमी सिलिकॉन वेफर एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है जिसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह वेफर इष्टतम प्रदर्शन, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो सेमीकंडक्टर उपकरणों के निर्माण में आवश्यक हैं।
200 मिमी सिलिकॉन वेफर अपने अनुप्रयोगों में भी बहुमुखी है, अनुसंधान और विकास के साथ-साथ उच्च मात्रा में विनिर्माण में भी इसका उपयोग होता है। इसे आपके सटीक विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें पतली या मोटी वेफर्स, पॉलिश या बिना पॉलिश की गई सतहों और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अन्य सुविधाओं के विकल्प शामिल हैं।
थर्मल ऑक्साइड सिलिकॉन वेफर क्या है?
थर्मल ऑक्साइड सिलिकॉन वेफर सिलिकॉन वेफर्स होते हैं जिन पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) की एक परत बनी होती है। थर्मल ऑक्साइड (Si+SiO2) या सिलिकॉन डाइऑक्साइड परत थर्मल ऑक्सीकरण प्रक्रिया के माध्यम से ऑक्सीडेंट की उपस्थिति में ऊंचे तापमान पर एक नंगे सिलिकॉन वेफर सतह पर बनती है। इसे आमतौर पर "गीले" या "सूखे" विकास विधि का उपयोग करके 900 डिग्री ~ 1200 डिग्री के तापमान सीमा के साथ एक क्षैतिज ट्यूब भट्ठी में उगाया जाता है। थर्मल ऑक्साइड एक प्रकार की "विकसित" ऑक्साइड परत है। सीवीडी जमा ऑक्साइड परत की तुलना में, यह उच्च एकरूपता और उच्च ढांकता हुआ ताकत के साथ एक इन्सुलेटर के रूप में एक उत्कृष्ट ढांकता हुआ परत है। अधिकांश सिलिकॉन आधारित उपकरणों के लिए, थर्मल ऑक्साइड परत सिलिकॉन सतह को डोपिंग बाधाओं और सतह ढांकता हुआ के रूप में कार्य करने के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है।
थर्मल ऑक्साइड सिलिकॉन वेफर के प्रकार
वेफर के दोनों किनारों पर गीला थर्मल ऑक्साइड
फिल्म की मोटाई: दोनों तरफ 500Å - 10µm
फिल्म की मोटाई सहनशीलता: लक्ष्य ±5%
फिल्म तनाव:-320±50 एमपीए कंप्रेसिव
वेफर के एक तरफ गीला थर्मल ऑक्साइड
फिल्म की मोटाई: दोनों तरफ 500Å - 10,000Å
फिल्म की मोटाई सहनशीलता: लक्ष्य ±5%
फिल्म तनाव: -320±50 एमपीए कंप्रेसिव
वेफर के दोनों किनारों पर सूखा थर्मल ऑक्साइड
फिल्म की मोटाई: दोनों तरफ 100Å - 3,000Å
फिल्म की मोटाई सहनशीलता: लक्ष्य ±5%
फिल्म तनाव:-320±50 एमपीए कंप्रेसिव
वेफर के एक तरफ सूखा थर्मल ऑक्साइड
फिल्म की मोटाई: दोनों तरफ 100Å - 3,000Å
फिल्म की मोटाई सहनशीलता: लक्ष्य ±5%
फिल्म तनाव:-320±50 एमपीए कंप्रेसिव
गैस एनील बनाने के साथ सूखा क्लोरीनयुक्त थर्मल ऑक्साइड
फिल्म की मोटाई: दोनों तरफ 100Å - 3,000Å
फिल्म की मोटाई सहनशीलता: लक्ष्य ±5%
फिल्म तनाव:-320±50 एमपीए कंप्रेसिव
पक्ष प्रक्रिया: दोनों पक्ष
सिलिकॉन का थर्मल ऑक्सीकरण सिलिकॉन वेफर्स को क्वार्ट्ज रैक में रखने से शुरू होता है, जिसे आमतौर पर नाव के रूप में जाना जाता है, जिसे क्वार्ट्ज थर्मल ऑक्सीकरण भट्टी में गर्म किया जाता है। मानक दबाव में भट्ठी में तापमान 950 और 1,250 डिग्री सेल्सियस के बीच हो सकता है। वेफर्स को वांछित तापमान के लगभग 19 डिग्री सेल्सियस के भीतर रखने के लिए एक नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है।
ऑक्सीजन या भाप को थर्मल ऑक्सीकरण भट्टी में डाला जाता है, जो ऑक्सीकरण के प्रकार पर निर्भर करता है।
इन गैसों से ऑक्सीजन फिर सब्सट्रेट की सतह से ऑक्साइड परत के माध्यम से सिलिकॉन परत तक फैल जाती है। ऑक्सीकरण परत की संरचना और गहराई को समय, तापमान, दबाव और गैस एकाग्रता जैसे मापदंडों द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
उच्च तापमान ऑक्सीकरण दर को बढ़ाता है, लेकिन यह सिलिकॉन और ऑक्साइड परतों के बीच जंक्शन की अशुद्धियों और गति को भी बढ़ाता है।
ये विशेषताएँ विशेष रूप से अवांछनीय हैं जब ऑक्सीकरण प्रक्रिया के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है, जैसा कि जटिल आईसी के मामले में होता है। कम तापमान से उच्च गुणवत्ता की ऑक्साइड परत बनती है, लेकिन विकास का समय भी बढ़ जाता है।
इस समस्या का विशिष्ट समाधान विकास के समय को कम करने के लिए वेफर्स को अपेक्षाकृत कम तापमान और उच्च दबाव पर गर्म करना है।
यह मानते हुए कि अन्य सभी कारक समान हैं, एक मानक वायुमंडल (एटीएम) की वृद्धि से आवश्यक तापमान लगभग 20 डिग्री सेल्सियस कम हो जाता है। थर्मल ऑक्सीकरण के औद्योगिक अनुप्रयोग 700 और 900 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान के साथ 25 एटीएम तक दबाव का उपयोग करते हैं।
ऑक्साइड की वृद्धि दर शुरू में बहुत तेज़ होती है लेकिन धीमी हो जाती है क्योंकि सिलिकॉन सब्सट्रेट तक पहुंचने के लिए ऑक्सीजन को मोटी ऑक्साइड परत के माध्यम से फैलना पड़ता है। ऑक्सीकरण पूरा होने के बाद लगभग 46 प्रतिशत ऑक्साइड परत मूल सब्सट्रेट में प्रवेश करती है, जिससे 54 प्रतिशत ऑक्साइड परत सब्सट्रेट के ऊपर रह जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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हमारे उत्पाद विशेष रूप से दुनिया के शीर्ष पांच निर्माताओं और प्रमुख घरेलू कारखानों से प्राप्त होते हैं। अत्यधिक कुशल घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय तकनीकी टीमों और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों द्वारा समर्थित।
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